Für Trägergeräte 14…18 t, mit einem Dienstgewicht von 1.600 kg.

RCC16R
Eigenschaften
-
Hydraulische Rotation mit Überlast-Schutzventilen
Der hydraulische Drehantrieb ermöglicht ein schnelles, sicheres und hochpräzises Arbeiten. Dadurch senken Sie Ihre Betriebskosten und steigern signifikant die Leistung.
Die Rotation ist mit Überlast-Schutzventilen ausgerüstet, welche eingeleitete Kräfte begrenzen und Druckspitzen eliminieren. Dadurch wird die Standzeit sowohl der Machine als auch des Trägergerätes verlängert.
-
Doppelter Drehkranz
Der doppelte Drehkranz erlaubt höhere Belastungen mit vermindertem Verschleiß in einer kompatken Konstruktion.
-
Eilgangventil
Das schnelle Ausfahren eines Differentialzylinders erhöht die Anzahl der Arbeitszyklen und senkt den Dieselverbrauch.
Dadurch werden Wirkungsgrad und Leistung deutlich gesteigert.
-
Upside-Down Zylinder mit Zylinderschutz
Diese Upside-Down Zylinder legen sich optimal an das Material an und übertragen die Brechenergie in das Material ohne Rückkräfte
Diese Upside-Down Zylinder haben einen kompletten Zylinderschutz und die Zuführung der Hydraulischen Anschlüsse bzw. Leitungen erfolgt durch die Kolbenstange.
Durch diese high-tech Lösung werden die Anzahl der Teile und die Ausfallzeiten deutlich minimiert.
Diese hochmodernen Zylinder erzeugen sehr hohe Schubkräfte und haben längste Einsatzzeiten.
-
Doppeltes Hauptlager für die Arme
Die separate (doppelt) Lagerung der Brecharme optimiert die Position der Zylinder zu den Brecharmen.
Dadurch steigt die Brechkraft und die Öffnungsweite.
Die verdopplete Oberfläche der Lagerungen verlängert die Einsatzdauer.
Sie senken Ihre Kosten und steigern die Leistung.
-
Gefertigt aus hochfestem Einsatzstahl (400HB)
Der hochfeste Stahl (400HB) ist bestens für Einsätze in Beton geeignet.
-
Vor Ort wend- und einstellbare symmetrische Schneidmesser
Auf der Baustellbare wend- und einstellbare symmetrische Schneidmesser arbeiten immer optimal.
Das steigert die Leistung und senkt die Unterhaltskosten.
-
Selbstschärfende Long-Life Brechzähne
Die sich selbst nachschärfenden Brechzähne haben keine störenden Kanten und dringen sehr gut in das Material ein und übertragen die Brechkräfte optimal.
Durch diese schlanke Konstruktion bleibt die Sicht auf den Abbruch immer ideal.
-
Lagerungen vergütet für optimale Standzeit
Längere Standzeiten und geringere Betriebskosten durch gehärtete Bolzen und Buchsen.
Anwendungen
-
Primärer Abbruch
Rückbau von bestehenden Objekten oder Konstruktionen.
-
Recycling
Rückführung von Materialien in den Stoffkreislauf durch stoffliche Verwertung.
Produktrecycling = Wieder- und Weiterverwendung von Baumaterialien und Bauteilen.
Materialrecycling = Wiederverwertung: Aufbereitung der Baumaterialien und Bauteile, um diese stofflich zu verwerten.
Datenblatt Bedienungsanleitungen
technische Daten
Min. Arbeitsgewicht, Flanschmontage *1 | 1590 kg | 3510 lb |
Transportgewicht | 1490 kg | 3280 lb |
Öffnungsweite | 825 mm | 32,48 in |
Arbeitstiefe | 700 mm | 27,5 in |
Max. Schneidkraft (kN) | 2840 kN | |
Max. Brechkraft (kN) | 990 kN | |
Betriebsdruck (am Gerät gemessen) | 280 - 320 bar | 4060 - 4640 psi |
Max. Betriebsdruck | 320 bar | 4640 psi |
Ölmenge | 130 - 150 l/min | 34,3 - 39,6 gal/min |
Schließzeit | 2,5 s | |
Öffnungszeit | 2,5 s | |
Arbeitszyklen per Minute | 12 | |
Länge der Schneidmesser | 160 mm | 6,30 in |
Max. Schneidquerschnitt | 50 mm | 1,97 in |
Rotation | 360 ° | |
Max. Druck für Hydraulikrotation | 100 bar | 1450 psi |
Ölmenge für den Hydraulikmotor | 30 l/min | 7,9 gal/min |
Anschluß der Vorlaufleitung | SAE 6000 psi 3/4" | |
Anschluß der Rücklaufleitung | SAE 6000 psi 3/4" | |
Anschluß für Rotation | 1/2" BSP | |
Optimale Öltemperatur | 40 - 60 °C | 104 - 140 °F |
Zulässiger Temperaturbereich des Öles | -20 - 80 °C | -4 - 176 °F |
Optimale Viskosität des Öles bei Betriebstemperatur | 30 - 60 cSt | |
Zulässiger Viskositätsbereich | 20 - 1000 cSt | |
Zulässiges Gewicht des Trägergerätes *2 | 14 - 18 t | 30900 - 39700 lb |
*1 Inklusive Standardanbauplatte und Standardmeißel *2 Das zulässige Gewicht des Anbaugerätes beim Hersteller des Trägergerätes erfragen bzw. freigeben lassen. Die Anforderungen der Anwendung bitte beachten. |
Die technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. (Freitag, 3. März 2023)